Системы инертного азота для химических предприятий
Азот идеально подходит для использования в атмосфере химических заводов. Это может помочь снизить уровень кислорода, что имеет решающее значение для предотвращения взрывов или пожаров. Аналогично, лаборатории полагаются на азот для продувки определенных частей оборудования.
Азот также не позволяет кислороду или искрам вызывать реакции горения с любыми используемыми растворителями. Еще одним применением азота является инертизация свободного пространства в технологических резервуарах или других химических нагрузках.
LDH производит проверенные системы производства азота, которые легко сочетаются с работой вашего химического завода. Изготовим генераторы азота по вашим условиям. Чтобы узнать больше о том, какой генератор азота лучше всего подходит для ваших нужд, свяжитесь с членом нашей команды сегодня!
Азотные системы для светлого отжига
Яркий отжиг — важный процесс, используемый для улучшения зеренной структуры металлов и других материалов путем их размягчения, повышения гибкости и снижения хрупкости. Процесс отжига увеличивает прочность металла, облегчая его обработку. Яркий отжиг можно применять к алюминию, хрому, кобальту, меди, инконелю, низко-углеродистой стали, нержавеющей стали, титану и суперсплавам.
Процесс отжига делится на три этапа, поскольку металл нагревается при высокой температуре. Этими стадиями являются восстановление, рекристаллизация и рост зерна. Контролируемая температура и атмосфера приводят к более блестящей поверхности и более тонкой оксидной пленке. Если процесс отжига не контролируется должным образом, на металле могут появиться нежелательные трещины, питтинги, пятна и коррозия. Для достижения оптимальных результатов воздух должен быть-бескислородным. Азот чистотой 99,99% и выше используется в процессах светлого отжига и термической обработки.
Производство азота для термообработки
Целью термообработки является получение сплавов, металлов или других материалов, пригодных для различных применений. Термическая обработка позволяет изменить специфические характеристики и физические свойства различных металлов. Включение в процесс генератора азота может улучшить качество продукции и сократить количество отходов.
На каждом этапе необходимо удалять кислород (O₂). Когда O₂ вступает в контакт с любым металлом, нагретым выше отметки в 600 градусов по Фаренгейту, металл окисляется. Другими словами, когда кислород присутствует во время пяти процессов термообработки,
Наши превосходные генераторы азота надежно удовлетворят все ваши потребности в термической обработке. В каждом из них содержится воздух,-не содержащий кислорода, что является гарантией качества, необходимой для процесса термообработки для производства прочной и-нержавеющей стали, железа и других металлических изделий.
Чтобы узнать больше о генераторе азота, который лучше всего соответствует вашим потребностям, свяжитесь с нами сегодня!
Генерация азота для лазерной резки
Когда лазерный луч обрабатывает разрезаемый материал или металл, генератор азота удаляет кислород вокруг зоны резки. За счет продувки кислорода высокой концентрацией чистого азота получается гладкая металлическая поверхность без неблагоприятных последствий окисления. Генератор азота, соответствующий спецификациям для этого процесса, может дать оптимальные результаты для желаемого качества поверхности металла, одновременно сокращая отходы и экономя деньги.
